- Откуда
- Крым- Воронеж
Уважаемые форумчане. Я вот что думаю: самолет- штука хотя бы изредка, но летающая.🙄 Но то, что в нем лежит летать не должно. В смысле, отдельно от самолета. Например, аккумулятор. Вот очень некрасиво ведь будет, если он начнет летать не по той же траектории, что и весь борт. Может влететь куда- нибудь, поцарапаться. А летать он обожает и делает это при первой же возможности. Кто не верит- пусть взлетит и отпустит акк из рук. Ненадолго...🤔 И для исключения данной возможности его нужно куда- нить прикрутить. Например, в специально обученный аккумуляторный ящик, полностью аннулирующий данное порочное желание.
Начал я эту рассказку, что б показать, как он у меня будет рождаться. Может, кто что- нибудь интересное для себя найдет. Сразу хочу предупредить, что ни гурой, ни великим спецом в композитах я себя не считаю, и все, что я делаю, отработано мной на моем личном опыте.
В обчем, хватит лирики. Ящик будет стеклянным. В смысле, формованным из стеклоткани. И так как я – человек ленивый, то форомоваться будет в матрице. Можно и без нее, но тогда каждый ящик придется пилить- шкурить-вылизывать. А из матицы он выйдет красивенький, блистючий и еще и одинаковый с собратьями. В обчем, увеличивая трудоемкость в оснастке, сильно уменьшаем ее при изготовлении самого изделия.
Сначала делаем болван. Не мудрствуя особо, был он изготовлен из пенопласта и зашит поверх стеклом. Чтобы можно было отшпаклевать до получения удобоваримой чистоты поверхности. Потом- акриловый грунт. Шлифовка до 2500-ой шкурки. После наносится разделительный слой. Воск Норпол. 10 слоев. С просушкой и располировкой каждого слоя. Залипшая в матрице деталь- вещь архимерзкая!
Форма у ящика хоть и простая, да с жульством. Там- буртик, тут- стенки без уклона… И посему опять усложняем себе жизнь сейчас, чтобы облегчить ее в будущем. А именно процесс извлечения готовой детали из матрицы. Матрицы самого ящика и крышки будут разъемными. Для этого изготавливается разделительная доска. Из какой- то подногамивалятельной ДВПхи.
Разделительная доска- вещь временная. Закрепить ее нужно крепко, но чтобы снять потом легко было. То есть к основанию- пенопласту на термопистолете, к самому болвану- пластилином.
А далее тем же пластилином, применяя специально- секретный кусочек текстолита, заделываем щели для полной герметизации стыков.
Далее для еще большего противозалипания болвана в матрице покрыл еще поверх слоем разделителя- ПВА- спиртом. Лучше это сделать меламиновой губкой, если неохота возиться с краскопультом.
Дальше для полного повторения формы нужен слой гелькоута. Я пользую самодельный. На основе смолы L285 и отвердителя L 286. Туда добавляю АБЧ. Активированные базальтовые чешуйки. Получается очень прочная поверхность. Ну и для нестекаемости с вертикальных стенок- тиксотропную добавку ака аэросил. Кстати, обычный полисорб ничем не хуже. Почему гелькоут самодельный а не фирменный- да просто потому, что у меня есть компоненты. АБЧ все равно больше никуда не сунешь, а здесь- в самый раз. Да и можно самому контролировать вязкость гелькоута. Ну и этот состав меня ни разу не подводил.
В общем, берется мягкая волосяная кисточка и снизу вверх поднимается по стенкам гелькоут.
Далее не дожидаясь отвердения, посыпаем его бальзовой пылью. Можно х/б мукой. Прилипшие микроволоски дадут потом отличную адгезию с укладываемым ламинатом.
Получаем вот такой пирог:
На следующий день выпылисасываем все, что не прилипло. Остается мягкая, едва заметная шубка.
Ну теперь все готово к укладке ламината. Укладываем- подрезаем- притаптываем. Во, наконец- то окуклился:
Так как ни давления, ни вакуума здесь не будет, то трехмиллиметровой стенки будет достаточно.
Это сделано на данный момент. Продолжение следует.
Начал я эту рассказку, что б показать, как он у меня будет рождаться. Может, кто что- нибудь интересное для себя найдет. Сразу хочу предупредить, что ни гурой, ни великим спецом в композитах я себя не считаю, и все, что я делаю, отработано мной на моем личном опыте.
В обчем, хватит лирики. Ящик будет стеклянным. В смысле, формованным из стеклоткани. И так как я – человек ленивый, то форомоваться будет в матрице. Можно и без нее, но тогда каждый ящик придется пилить- шкурить-вылизывать. А из матицы он выйдет красивенький, блистючий и еще и одинаковый с собратьями. В обчем, увеличивая трудоемкость в оснастке, сильно уменьшаем ее при изготовлении самого изделия.
Сначала делаем болван. Не мудрствуя особо, был он изготовлен из пенопласта и зашит поверх стеклом. Чтобы можно было отшпаклевать до получения удобоваримой чистоты поверхности. Потом- акриловый грунт. Шлифовка до 2500-ой шкурки. После наносится разделительный слой. Воск Норпол. 10 слоев. С просушкой и располировкой каждого слоя. Залипшая в матрице деталь- вещь архимерзкая!
Форма у ящика хоть и простая, да с жульством. Там- буртик, тут- стенки без уклона… И посему опять усложняем себе жизнь сейчас, чтобы облегчить ее в будущем. А именно процесс извлечения готовой детали из матрицы. Матрицы самого ящика и крышки будут разъемными. Для этого изготавливается разделительная доска. Из какой- то подногамивалятельной ДВПхи.
Разделительная доска- вещь временная. Закрепить ее нужно крепко, но чтобы снять потом легко было. То есть к основанию- пенопласту на термопистолете, к самому болвану- пластилином.
А далее тем же пластилином, применяя специально- секретный кусочек текстолита, заделываем щели для полной герметизации стыков.
Далее для еще большего противозалипания болвана в матрице покрыл еще поверх слоем разделителя- ПВА- спиртом. Лучше это сделать меламиновой губкой, если неохота возиться с краскопультом.
Дальше для полного повторения формы нужен слой гелькоута. Я пользую самодельный. На основе смолы L285 и отвердителя L 286. Туда добавляю АБЧ. Активированные базальтовые чешуйки. Получается очень прочная поверхность. Ну и для нестекаемости с вертикальных стенок- тиксотропную добавку ака аэросил. Кстати, обычный полисорб ничем не хуже. Почему гелькоут самодельный а не фирменный- да просто потому, что у меня есть компоненты. АБЧ все равно больше никуда не сунешь, а здесь- в самый раз. Да и можно самому контролировать вязкость гелькоута. Ну и этот состав меня ни разу не подводил.
В общем, берется мягкая волосяная кисточка и снизу вверх поднимается по стенкам гелькоут.
Далее не дожидаясь отвердения, посыпаем его бальзовой пылью. Можно х/б мукой. Прилипшие микроволоски дадут потом отличную адгезию с укладываемым ламинатом.
Получаем вот такой пирог:
На следующий день выпылисасываем все, что не прилипло. Остается мягкая, едва заметная шубка.
Ну теперь все готово к укладке ламината. Укладываем- подрезаем- притаптываем. Во, наконец- то окуклился:
Так как ни давления, ни вакуума здесь не будет, то трехмиллиметровой стенки будет достаточно.
Это сделано на данный момент. Продолжение следует.
