Усилие при штамповке?

[hordi]

Плавно подумываю о возможности штамповки резиной  нервюр. Интересует хотя-бы приблизительные параметры величины усилия на см2. Металл Д16АТ 0.5мм.

Спасибо

 

[iae]

При гибке усилие определяется по формуле P=B*s*K*b
В -сумма длин линий сгиба, s - толщина материала, К - коэффициент, зависящий от r/s максимальный - 0,7 , b - предел прочности материала. 

 

[hordi]

to iae:

А ткнуть в расшифровку этой формулы можете? Или в каких величинах все эти параметры указывать?

 

[iae]

Ну тут всё просто: берёте длину в см, толщину соответственно тоже в см, предел прочности в кг/см2, результата получается в кг. Хотите в мм, предел прочности в кг/мм2, результат опять же в кг.

 

[hordi]

2 iae:
Спасибо за помощь.

 

[iae]

Вот ещё табличка коэффициента

 

[Petr 663]

штамповки резиной нервюр

При штамповке резиной величина необходимого усилия по вышеприведенной формуле( она для гибки) может несколько увеличиться, возможно в разы. 

 

[Mitja-san]

штамповки резиной нервюр

При штамповке резиной величина необходимого усилия по вышеприведенной формуле( она для гибки) может несколько увеличиться, возможно в разы. 

может и во много раз... с упругими средами все несколько сложнее, нежели с твердыми матрица-пуансон...
добавляются еще всякие параметры... нервюра - деталька довольно большая, - может оказаться, что нужен пресс на 500 тонн...  😱

2 hordi: поищите в сети какую-нить старую-старую книжецу про это... сейчас уже не помню где и какую, но когда-то находил... по крайней мере, для прикидки мощности пресса может оказаться достаточно...
с Д16 еще может понадобиться отпуск металла непосредственно перед штамповкой... тоже влияет... ИМХО

 

[Mitja-san]

кое-что нашел в закромах...  но как присовокупить файл с расширением .djvu ?

 

[hordi]

кое-что нашел в закромах...  но как присовокупить файл с расширением .djvu ?

Может ссылку дайте или название книги...

 

[Mitja-san]

кое-что нашел в закромах...  но как присовокупить файл с расширением .djvu ?

Может ссылку дайте или название книги...

ссылки нет. оно у моего ЗУ на винте в виде куска книжки...  🙂
сама книжка: "Современная технология в авиационной промышленности" , Г.В. Филатов
напишите мне в почту или в л/с свою почту, пришлю...
щас одним глазом просмотрел, там есть такая цифирь - 85 кг/см2... она при штамповке в упругих средах скорее зависит от самой "резины", меньше от толщины материала (в разумных пределах, конечно)... это я так думаю, конечно...  🙂
так что прикиньте площадь заготовки в см2, добавьте процентов 10-15, умножте... в первом приближении получится необходимое усилие...
но, еще раз, если есть пром. пресс, то поиграйтесь... опытным путем, может, что и получится... если пресса нет - то не заморачивайтесь... да и печка весьма пригодится для отпуска...
если полки нервюры подразумевают фестоны - то песня та еще может получиться...

 

[Андрей59]

Вот книжка "Штамповка резиной" Б.Р. Лещинский.
leshchinskiy_shtampovka_rezina.zip.html

 

[Mitja-san]

Вот книжка "Штамповка резиной" Б.Р. Лещинский.
leshchinskiy_shtampovka_rezina.zip.html

Во, это как раз кусок Лещинского из книжки Филатова...

 

[hordi]

Почитал, фигурирует цифра 85кг/см2, хотя закаленный материал не прессовали... Но важный мелочей - масса. Пресс я могу тонн на 200 соорудить - в общем сомневаюсь стоит ли 🙂

 

[eXmajor-ME]

Пресс я могу тонн на 200 соорудить - в общем сомневаюсь стоит ли 

...смотря для какого кол-во деталек, тогда может и стоит!

 

[ksi]

Работал когда-то выколотчиком-доводчиком на вертолетном заводе. Так вот после прессования резиной по матрице, деталь идеальной формы, потом после закалки деталь крутит, коробит, появляются вогнутости и пузыри, а моя работа заключалась в умении резиновыми и аллюминиевыми молоточками вытянуть, или сжать нужный участок в нужном месте, что бы вернуть форму детали. Весь этот процесс ограничен временем старения материала, не успел или не угадал место концентрации напряжения - в брак. Я это к чему, все равно потом выколачивать, может не стоит усложнять?

 

[Андрей59]

Думал тоже прессовать резиной.., но как узнал на заводе сколько будет стоить эта оснастка, сразу расхотелось делать.

Я для этих целей сделал самодельный пресс из домкрата и сделал матрицы и пуансоны разных диаметров, которые сразу рубят и подгибают кромку в облегчениях нервюры.

И вот что из этого получилось:

 

[ksi]

Вот! Именно на на Ваш опыт я и хотел сделать ссылку, не нашел сразу только. По моему для самодельщика Ваш метод оптимален. Единственный недостаток - не снимаются напряжения. Ну, можно закалить и отстучать. Для нервюр я думаю это не актуально, а вот для полок лонжерона, гнутых стрингеров, силовых обшивок - можно сделать планер надежнее и легче. Но нужен выколоточный стальной толстостенный стол, много приспособ, да и золотые руки как у Вас не у всех.

 

[LV]

Тоже столкнулся с это проблемой , когда после калки ведет нервюру, вот думаю может брать Д16Т отпускать , а потом прессовать деталь, тогда проблем небудет с доводкой. С Новым годом ! Всех благ !

 

[hordi]

Почему не брать сразу Д16АТ, неужели усилие настолько принципиально большим необходимо? Зато вести ничего не будет, подправить немного после формовки молотком да и все.