Технология литья из алюминия.

[_Ivan]

Добрый день.  Данный вопрос еще не поднимался. Прошу дать ссылку или подсказать на эту тему.   Интересует технология выдерживания марки алюминия при его расплаве, конкретно какие при этом применяются присадки - добавки.  Интересует возможность применения термостойкого силикона для изготовления сложных композитных форм или нечто подобного. 
А так же материалы оптимальные для изготовления форм для отливки в них изделий из алюминия.
http://www.youtube.com/watch?v=M95bhPrDwA0

 

[lenspecstroy]

@ _Ivan

Вам скорее всего сюда: http://www.chipmaker.ru/
в частности: http://www.chipmaker.ru/forum/166/

 

[_Ivan]

Сэнькс.
http://www.youtube.com/watch?v=B5wCVI7jCyQ&list=PL8EB4CCCEB5024736

 

[А.Г.К]

Сэнькс.http://www.youtube.com/watch?v=B5wCVI7jCyQ&list=PL8EB4CCCEB5024736

На данной ссылке показан наглядный пример как не надо рафинировать и дегазировать алюминиевые сплавы. Литьём занимался человек не знакомый с особенностями алюминиевого литья. В условиях домашней мастерской прще применять обычные формовочные пески и бентонитовую глину. Вообщем, этому лучше поучиться, много тонкостей. Постарайтесь найти литературу по литью, чем она "древнее" тем лучше. Оптимален справочник Герц "Литейное дело" 4 тома издательство 30-х годов. Дерзайте только соблюдайте ТБ.

 

[_Ivan]

Не силен в языках, что за образив применен при создании форм.
Подозреваю, что цемент?! А в качестве присадок :  соль и сода?! - Для чего? И самое интересное , как продувать аргоном  в процессе подготовки к литью?(Сам процесс)
И самое важное, как меняется марка при переплавке?

 

[иггол]

Поваренная соль в количестве 1-2% от массы расплава, замешанная в расплавленный алюм. сплав, реально уменьшает пористость отливки (водород). Поры все равно будут, но получаются микроскопические.

 

[vld5]

Сейчас без проблем купить раскислители для литья аллюминиевых сплавов.
Мы начиная заниматься литьем пользовались  книжкой 'справочник молодого литйщика'

 

[helipilot]

Кто скажет- был ,допустим АК-6,расплавили-на выходе он же остался или это уже совсем другой метал?

 

[vld5]

Обычно за одну переплавку состав сильно не меняется, гланое чтоб не было контакта с железными сплавами.
Ну и не понятно, что вы имеете ввиду когда пишите АК-6
Старое название -алл.  сплв ковкий 6
Или современное-сплав аллюминиевый с 1% кремния , это разные сплавы.

 

[mz]

http://www.chipmaker.ru/forum/166/

или набрать в поиске  :  форум литье алюминия
или на производство при институте или академии наук + литература .

 

[А.Г.К]

Поваренная соль в количестве 1-2% от массы расплава, замешанная в расплавленный алюм. сплав, реально уменьшает пористость отливки (водород).

Хлорид натрия способствует измельчению зерна, дегазируют продувкой аргоном или гексахлоэтаном. С цементом не связывайтесь, нахлебаетесь, лучше уж обычная глина. Если нужна единичная отливка, не заморачивайтесь, берите старые поршни. Нужно только удалить смазку. Займитесь сначала теорией, нужно усвоить хотя бы азы.

 

[helipilot]

Ну и не понятно, что вы имеете ввиду когда пишите АК-6

А я знаю?Хлопцы ,которые диски делают на колеса,написали что они его делают из Ак-9,я полез в сеть,нашел данные на ак-9,затем на ак-6(он тверже ),нашел фирму которая торгует прокатом,спросил АК-6 есть?-есть купил кругляк и ищу токаря что бы он выточил мне эти диски-вот и все.Правда токаря не сильно хотят точить.  ;D 

 

[_Ivan]

http://www.youtube.com/watch?v=B5wCVI7jCyQ&list=PL8EB4CCCEB5024736  прошу все же подсказать , что за образив используется на данном видео?
Кому интересно, вот то что в итоге было отлито в собранном и рабочем состоянии.http://www.youtube.com/watch?v=_OwYCGlYLUk

 

[vld5]

Лучше таки делать из сплавов с медью в составе. Прочность и ударны\ая вязкость существенно выше , чем у силуминов.
Например Ак5М3 (мы диски колес из таких льем)

 

[ingar]

Хлорид натрия способствует измельчению зерна, дегазируют продувкой аргоном или гексахлоэтаном. С цементом не связывайтесь, нахлебаетесь, лучше уж обычная глина. Если нужна единичная отливка, не заморачивайтесь, берите старые поршни.

Сам пока не силён в этом. Просто разбиваю кувалдой предварительно подогретые до почти температуры плавления корпуса коробок передач или подобное. Чтобы куски влазили в ковшик. Расплавляю в муфельной электропечке. После расплавления долго не грею, выкидываю мусор сверху и выливаю в форму. Никакой пористости не наблюдал. Поршни тоже пробовал. Льётся также, но металл менее вязкий. Намучался с подбором материала для формы. Незнаю как из глины делают, может из сухой, но у меня она давала огромную усадку и трескалась. Долго сохнет. Цемент то же самое. Из гипса начинает выкипать связанная вода, отливка ни к чёрту. Лучший вариант песок (желательно рубленый) в смеси с силикатным клеем (жидкое стекло в хозмаге). Клей наполовину развожу водой. Добавляю в песок совсем мало, только чтобы был влажный. Чем меньше жидкости, тем меньше усадка при высыхании. Слегка трамбую по пенопластовой модели. Сушить можно быстро, но равномерно прогревая вглубь стенки. Стенка формы около 10 мм. Высушенная форма очень крепкая и спокойно продувается. Строительным феном осаживаю пенопласт и  убираю. Усадка формы получается 1,5 %. Это надо обязательно учитывать. При изготовлении модели надо представлять как будет кристаллизоваться металл. Кристалл меньше в объёме чем жидкость и разницу в пространнстве надо заполнять жидкостью. Иначе будут поры. Должно быть досаточно этого дополнительного объёма металла, чтобы он застыл в последнюю очередь. Лишнее потом можно срезать. Средняя часть детали не должна застыть и перекрыть доступ жидкого металла в дальние углы. В этом пока у меня самая сложность. Не постиг всех тонкостей. 

 

[lenspecstroy]

@ ingar

Здравствуйте, сейчас как раз общаемся по огнеупорам тут:
http://www.chipmaker.ru/topic/108028/
присоединяйтесь 🙂

выложу ответ одного из участников (участницы), остальное можно спросить непосредственно у нее:

сообщение от
promlyt:

Если правильно поняла, то жидкое стекло будет одним из компонентов огнеупора.
Даю рецепт (для промышленных условий, сама устала читать на форуме гаражные варианты и удивляться, как это все может работать).
Если делать форму, в которую заливать металл.
Вариант1.
На 100 кг огнеупора
Кварцевый песок (1К02, 2К02) - 96 - 95 кг
Формовочная глина (каолиновая) - 4 - 5 кг
Жидкое стекло - 6 кг (сверх 100 кг)
раствор едкого натра (плотностью 1,3) - 0,4 - 0,8 кг (то же)
Отверждается такой огнеупор с помощью продувки СО2 из газового баллона при давлении 1,5-2,5. атм С этой целью в огнеупоре делаются проколы иглой (называемой в литейке душником).
Вариант2.
На 100 кг огнеупора
Кварцевый песок - 94 - 96 кг
Формовочная глина - 4 - 6 кг
Жидкое стекло - 6 кг (сверх 100 кг)
Отверждается при сушке (можно на воздухе, обычно в специальном сушильном шкафу при температуре 300-400градС
Если делать огнеупор для плавки металла, то тогда глина не применяется.
Рецепт такой:
Кварциты (заменяют по бедности формовочным кварцевым песком) - 100кг огнеупора
Жидкое стекло - 5 - 6 кг сверх 100кг огнеупора
Сперва подсушивают на воздухе (до 12 часов). Затем при включении печи для спекания футеровки эта смесь спекается в монолит.
Работает такой огнеупор при температуре выше 1000 град.С (до 1400 стоит стабильно)

 

[lenspecstroy]

Из гипса начинает выкипать связанная вода, отливка ни к чёрту.

Еще вопрос, а если попробовать предварительный плавный нагрев формы в печи, с последующим высокотемпературным обжигом? В каком то видео видел как небольшие формы в муфельной печи так прокаливали вроде. Плавно до 400-600 вроде, и далее ... чуть ли не до 800 (хотя могу и ошибаться).
Но по логике вода должна уйти вся, а сама форма спечься.

 

[ingar]

Но по логике вода должна уйти вся, а сама форма спечься. 

Если обжечь гипс (360 град кажется), то получится алебастр. Порошок. То же и с бетоном только температура около 800 град. Опять цемент будет.

 

[samodelkinn]

[quote author=7F767D606376706067617C6A130
Если обжечь гипс (360 град кажется), то получится алебастр. Порошок. То же и с бетоном только температура около 800 град. Опять цемент будет.

Не смеши мои подковы! ;D

 

[А.Г.К]

Алебастр, название строительного гипса. После обжига гипса  получается кальций сернокислый, который можно сразу выкинуть. По поводу цементных формовочных смесей. Их применяют, дома лучше не связывайтесь. Не всё что дёшево то хорошо. Лучше уж работайте с обычным песком и формовочной глиной, каолиновой или бентонитовой. Бери старые классические технологии без модных "козлоумствований". Когда сам начинал "козлоумствовать" получалась полная хрень. Живите проще.