Пробежался по их сайту и обнаружил смолу
XT-119, как я понял она отличается более высокими механическим свойствами по отношению к 118, не впитывает влагу + адгезия увеличенная.
Соответственно вопрос: а почему тестируется именно 118, ведь она для заливных полов?
P.S.: Сорри, не заметил, что с 489 отвердителем она сильно меняет свои свойства.
Честно говоря, уже не тестируется. Смола как смола, очень похожа на D.E.R 324. Интересный серийный продукт высокого качества. А у нас и так 324-й хоть залейся )
Ищется-то именно отвердитель к подобной смоле, как минимум не хуже американского EZ84B. А вопрос, как оказалось, весьма непрост. И дело, вкратце, вот в чём...
Кинематика EZ-poxy (D.E.R 324 + EZ84B): мешаете, получается очень жидкая, около 800 cps, субстанция. Если очень много не намешивать, можете около часа ей работать. Неважно, нанесли вы на некую поверхность слоёв так nn-дцать стандартной тряпки или "кашку" с неким наполнителем толщиной около 0,5 мм, часа через полтора получаете состояние "на отлип". А через 24 часа примерно (при Кт или типа того) ламинат можно шлифовать и творить с ним прочие подобные безобразия. Это всё при том, что после полимеризации и правильного термостатирования при температуре около 66 градусов получаете Tg около 90 градусов. А если оставите граммов так 200-300 разведённого состава в некоей стандартной ёмкости, то смола не вскипит. Короче, EZ-poxy — это очень простой и понятный в переработке компаунд с хорошей термостойкостью и ОЧЕНЬ "мягкой" экзотермой.
Далее — ценой чего это всё это достигается...
Подобный характер поведения компаунда возможен с отвердителем холодного отверждения на основе ароматических полиаминов. Подходящие ароматические полиамины суть токсичные, густые по консистенции и требуют отверждения при повышенных температурах. Какой выход? — добавить некий растворитель, модификатор, понижающий температуру реакции и другие амины для возможности отверджения состава при более низких температурах и обязать переработчика в обязательном порядке использовать мощные средства защиты дыхательных путей и термостатировать полученный полимер для обеспечения максимальной термостойкости. Именно по этому пути пошли американские химики из Composite Polymer Design, явившие миру в своё время отвердители EZ84B и др. из этой серии.
Что в итоге? — очень простой и удобный в переработке, но крайне токсичный химический продукт (не мудрствуя лукаво, в качестве основного разбавителя ребятки взяли стирол). Если отбросить возможные последствия для здоровья переработчиков, что получается? — бойцы из CPD с задачей справились. Состав отработан, в небе над Штатами (и не только) масса самодельных самолётов, склеенных на этом связующем.
Что у нас? — у CPD нет дистрибуции в России. Купить отвердитель можно, но головная боль по доставке и оформлению груза ложится на плечи переработчика. Это крайне неудобно. Аналогов в наших краях нет. Традиции производства подобных отвердителей холодного отверждения тоже нет, т.к. пока не было такой задачи. Если достаточно Tg до 80 градусов — это трациционные и модифицированные отвердители на основе аминов, распространённых у нас (Евразия). Если надо Tg больше — это, как правило, составы горячего отверждения.
Так как сфера применения отвердителей, подобных EZ84B, весьма и весьма ограничена, никто особо по этому поводу и не расстраивается )
Что на данный момент? — по итогам наших отчётов о тестировании разных отвердителей, созданных по нашей просьбе, "Химэкс" сообщил, что, возможно, придётся несколько изменить стратегию создания подходящего отвердителя и, всё-таки, обратиться к использованию ароматических полиаминов в качестве основных действующих веществ, со всеми вытекающими... Как раз они недавно закупили партию такого же или подобного ароматического амина, как в EZ84B (есть у них некая смежная с нашей задача). Будем надеяться, что в качестве растворителя стирол использоваться не будет...
Какие есть альтернативные пути? — европейские композиции SIKA, AXSON, HUNTSMAN, DOW CHEMICAL. Первые два варианта вызывают сомнения из-за недостатка уверенности в стабильности поставок и, отчасти, из-за цены; HUNTSMAN — из-за оч. высокой цены, DOW — из-за термостойкости композиций холодного отверждения (до 80 градусов).
...по поводу изложенного — сразу говорю,— возможны некоторые неточности, ибо практик я, а не химик. Но, в общем и целом, вот так вот всё, примерно...
😛
