Самолет Дельфин-10М

Профиль симметричный или почти? Смотрю прям на серьезный пилотаж замахнулись 🙂. Красиво получается.
Крутка уже заложена в формблоки, или просто так показалось? 🙂
 
Профиль симметричный или почти? Смотрю прям на серьезный пилотаж замахнулись 🙂. Красиво получается.
Крутка уже заложена в формблоки, или просто так показалось? 🙂
Профиль в корне почти симметричный. Крутка, не показалось, действительно уже заложена  🙂
 
Андрей, а как формовали нервюрки?
Нервюры в данном случае "выбивали" вручную по формблокам (если я правильно понял вопрос).

П.С. У меня сегодня (и пару дней еще) комп на "реконструкции". Поэтому отвечаю с "задержкой" ;D
 
ну а пока компьютер модернизируется, работа продолжается:
Обшивки крыла (на заднем плане крыло от другого самолета)
 

Вложения

  • IMG_20141226_154551.jpg
    IMG_20141226_154551.jpg
    78,6 КБ · Просмотры: 190
  • IMG_20150207_174022.jpg
    IMG_20150207_174022.jpg
    80,8 КБ · Просмотры: 188
  • IMG_20150207_174117.jpg
    IMG_20150207_174117.jpg
    69,6 КБ · Просмотры: 177
Вы сразу режете обшивку с отверстиями? Отдаете на лазер или на водорезку? В Солиде отмоделили положение всех отверстий под заклепки?
 
Вы сразу режете обшивку с отверстиями? Отдаете на лазер или на водорезку? В Солиде отмоделили положение всех отверстий под заклепки?
Солид - наше все ;D
Отверстия под заклепки в обшивках и нервюрах были сразу "просверлены" в Солиде в согнутом виде, после чего полученные развертки были вырезаны на лазере. Местами мы перестраховались и некоторые отверстия оставили под ручную сверловку. Как показала практика - перестраховались зря. После формовки нервюр и гибки обшивок (по носку крыла) - сходимость отверстий практически 100%. Фактически мы сами для себя сделали КИТ относительно высокой степени готовности 🙂
 
Меня больше всего интересует насколько получается довести сходимость отверстий на поясе нервюр, выколоченных на формблоке, и отверстий на обшивке. Теория теорией, а вот насколько получается на практике это реализовать, не потратив кучу времени на подгонку оснастки...
 
DeltaLetun писал(а) Вчера :: 01:33:33:
Вы сразу режете обшивку с отверстиями? Отдаете на лазер или на водорезку? В Солиде отмоделили положение всех отверстий под заклепки?

Солид - наше все
Отверстия под заклепки в обшивках и нервюрах были сразу "просверлены" в Солиде в согнутом виде, после чего полученные развертки были вырезаны на лазере. Местами мы перестраховались и некоторые отверстия оставили под ручную сверловку. Как показала практика - перестраховались зря. После формовки нервюр и гибки обшивок (по носку крыла) - сходимость отверстий практически 100%. Фактически мы сами для себя сделали КИТ относительно высокой степени готовности 

Я почему и спросил то у Вас насчет способа формовки нервюр, видно что просверлено все заранее, но при этом после формовки все ровненько получилось 🙂
 
Меня больше всего интересует насколько получается довести сходимость отверстий на поясе нервюр, выколоченных на формблоке, и отверстий на обшивке. Теория теорией, а вот насколько получается на практике это реализовать, не потратив кучу времени на подгонку оснастки...
Я почему и спросил то у Вас насчет способа формовки нервюр, видно что просверлено все заранее, но при этом после формовки все ровненько получилось 
Оснастка (формблоки) так же проектировалась в SW по внутренним обводам нервюр. Резали на своем небольшом ЧПУ, канавки под фестоны доводили вручную. Уже первый "тренировочный" формблок дал необходимые результаты по сходимости. Мы его даже не стали переделывать под "боевой".
Так выглядит законченный формблок:
 

Вложения

  • IMG_20150822_102720.jpg
    IMG_20150822_102720.jpg
    83,4 КБ · Просмотры: 181
А нервюры формовали сразу  из д16ат  или из ам а потом закаливали ?
 
А при формовки д16 трещин не было или вы феном подогревали?
 
А при формовки д16 трещин не было или вы феном подогревали?
Гнули "на холодную" без фена. Если соблюдать радиусы - трещин нет.
Для Д16 0.5 мм - наименьший радиус гиба 1.5 мм. У нас радиус не меньше 2 мм, даже ближе к 3 мм.
 
Делали разными методами. В конце-концов остановились на такой приспособе. Давим прессом, в качестве  пресса используем прижимную балку гибочного станка.
 

Вложения

  • IMG_20150829_104813.jpg
    IMG_20150829_104813.jpg
    89,1 КБ · Просмотры: 193
  • IMG_20150829_104615.jpg
    IMG_20150829_104615.jpg
    99,3 КБ · Просмотры: 185
  • IMG_20150829_104658.jpg
    IMG_20150829_104658.jpg
    85,6 КБ · Просмотры: 198
Назад
Вверх