Follow along with the video below to see how to install our site as a web app on your home screen.
Примечание: This feature may not be available in some browsers.
Одно не пойму, зачем фанеру такую толстенную с собой возить?
Да это понятно, только зачем фанера, если можно тот же пенопласт для набора использовать... Ну да ладно, удачи в постройке.Фанера четвёрка присутствует только в одном месте как формообразующая профиля крыла на прототипе. Хочу ещё раз заострить внимание,что это не конечный результат. Это прототип! В который будут вноситься изменения по мере необходимости. Для изготовления прототипа решено использовать минимум средств. По этому самый простой и быстрый способ - это фанера. Конечный вариант гидросамолёта будет изготовлен в матрице. Там не будет фанеры.))
По-моему PLA годится только для макетов. Он после 60 С уже потихоньку плывёт. Пардон за 5 копеек и особенно за то, что раньше не обратил внимания.Ротор из белого PLA.второй мотор под магниты 10х30 из золотого PLA.
Здесь,на этой ветке каждый Землянин может высказывать своё мнение. Извинятся не надо. Когда взял 3Д принтер ,прикупил разного пластика для проверки. Самый прочный это АБС,но плохо держится на столе.Крупные детали не сделать. ПЭТ мне не понравился вообще. ПЛА разный и как я понял зависит от цветного наполнителя. В белом не мог нарезать резьбу М6-плавится под метчиком. От него отказался. Теперь покупаю золотой. Хорошо обрабатывается , можно резать резьбу,небольшая усадка из за чего хорошо держится на столе и позволяет делать большие детали.На нём и остановился. Да. Он только для макетов. На следующем этапе буду делать отработанные формы и использовать их для литья в землю. 25кг глины уже пришли. Также в моторе буду использовать его для позиционирования магнитов. 3Д принтер хорошо делит окружность на любые числа магнитов. Буду делать сепаратор для них. Это не несущая часть. Как то так.По-моему PLA годится только для макетов. Он после 60 С уже потихоньку плывёт. Пардон за 5 копеек и особенно за то, что раньше не обратил внимания.
Тоже с этим сталкивался.это АБС,но плохо держится на столе.
Я изначально брал стол на 220ть. Он просто быстрее нагревается. А вот сама температура стола сильно влияет на то как деталь держится на нём.Это определяется для каждого пластика и модели принтера экспериментальным путём. Точных рекомендаций ни кто не даст. Но отталкиваться надо от температур указанных производителем на упаковке с пластиком. Кроме того сильно влияют сквозняки. Пришлось даже делать отвод охлаждения головы вверх. А то постоянно с левой стороны коробило большую деталь.Тоже с этим сталкивался.
Переделал стол на нагрев от 220в.- стало лучше, но ещё "не то".
На время печати накрыл аппарат большой картонной коробкой- стало "почти хорошо".
Половинки мотора. Крышки.А также ротор. В будущем для самолёта буду делать из карбона. А пока для велосипеда алюминиевые.На следующем этапе буду делать отработанные формы и использовать их для литья в землю. 25кг глины уже пришли
О каких формах идёт речь?
Да, с АБС такая вот "загогулина"- усадка.
Первые 20мм. высоты изделия- норм, затем изделие начинает понемногу остывать, усаживаться, возникают напряжения.
Как результат- отслоение от стола. Изолирование от внешнего холодного воздуха хотя бы картонной коробкой- помогает.
Тогда есть риск неприварки слоёв... 🤔емпературу надо выбирать по минимуму.
Это если ниже минимума. Вот он и определяется экспериментальным путём.Тогда есть риск неприварки слоёв... 🤔