STOL - Nando Groppo “Trail” - доработки и полезные мелочи.

Раз уж такая песня пошла, то GIRO через Y))

Билят! Ещё километров на пять крейсер понизится...🤔

🙂 🙃 🙂

Мне пришлось выбирать как маркировать шильдики панели ( на каком языке ). Если бы большая часть шкал приборов оказалась маркирована иероглифами - вот это была бы проблема... Был нарисован вариант смешанной маркировки - русский/английский. Мне не понравилось. Потому, решил приводить к единообразию. Остальное - "Чукча не читатель..." А ведь, точно помню - когда по ночам рисовал, то проверял переводом. Видать не всё...
 
Последнее редактирование:
Ну хозяин барин сколько лампочек и систем дублировать в самолёте! Главное красиво со вкусом сделано, грамотно спроектировано. Скажите, а самолёт летает? Как летает?
 
  • Мне нравится!
Reactions: ASI
Ну хозяин барин сколько лампочек и систем дублировать в самолёте! Главное красиво со вкусом сделано, грамотно спроектировано. Скажите, а самолёт летает? Как летает?

Чтобы не нарушать интригу повествования, пока, не отвечу на Ваш вопрос...
 
Двигатель. Первые запуски, первые проблемы.

Поздней осенью 2017 года были выполнены первые запуски мотора, после его установки на планер. Капот требовал переделки и запуски выполнялись без него. На улице было сыро и прохладно - всего +10…+3 градусов. Полностью закрыв картоном радиаторы, но без капотов и не имея системы подогрева корпуса карбюраторов или ресивера с системой поддержания температуры воздуха на входе в карбюраторы ( в диапазоне +20...+35 градусов ), едва удалось нагреть жидкости до рабочих температур...

000.jpg


После нескольких пробных пусков, стало очевидно, что карбюраторы обмерзают и смесь беднится.* В таком режиме выполнить даже короткое опробование не удалось. Выполнять регулировки карбюраторов тоже не имело смысла...

*( Это ясно по показаниям температуры выхлопных газов, цвету свечей зажигания и температуре воздуха на входе в карбюратор )

008.jpg


**
Ниже, распечатка с карточки прибора контроля параметров мотора EMS:

- Температура на входе в карбюратор.

1671281451290.png


- Обороты мотора.

1671281498269.png


Проанализировав диаграммы, я сделал следующие выводы:

Усиленный обдув первых цилиндров ( №1 и №2 ) на оборотах от 2000 до 3800 «захолаживает» патрубки и датчики ТВГ. Эти диаграммы идут ниже диаграмм «горячих» цилиндров ( №3 и №4 ). Особенно наглядно с 210 по 260 сек.

Затем, на оборотах менее 2000, на холостых – 1600 температурные диаграммы отражают смесеобразование и дозирование карбюраторами для левой и правой групп цилиндров № 1,3 и № 2,4. «Парные» диаграммы ТВГ идут параллельно. Тем не менее, охлаждение набегающим потоком датчиков ТВГ и патрубков заметно по разнице температуры параллельных диаграмм группы цилиндров, питающихся от одного карбюратора.

На оборотах 3800 значения ТВГ достигает 820 град. На цилиндре №3. Это связано с обмерзанием карбюраторов и обеднением смеси. Так же, наблюдается большой разброс значений ТВГ по цилиндрам: от 820 до 520 град. ( 300 гр.). Это связано с не синхронизированной работой карбюраторов.

На холостых оборотах – 1600, в результате обмерзания, так же значительный разброс и большие значения ТВГ.

1671281530980.png


Выполнять опробование или производить какие-либо регулировки карбюраторов, при таком положении, не имело смысла.При низких оборотах двигателя и отсутствии капотов масло не прогревается, а водяной конденсат накапливается в маслобаке***

***( Так выглядит конденсат водяных паров на крышке маслобака. Он в виде белёсой эмульсии и капель на деталях. Для сравнения, показана чистая крышка )

030.jpg


031.jpg


032.jpg


033.jpg


Тем не менее, работоспособность мотора и его систем была проверена. Выполнена промывка маслосистемы, смена масла.
 
Капоты были собраны на планере до установки мотора. После сборки двигателя на мотораме, на капотах не сходились петли шомпольных замков.Они были немного переделаны и подогнаны к мотору.

021.jpg


022.jpg


023.jpg


В таком виде, двигатель простоял до 2022 г., пока продолжались работы в кабине.

По завершению сборки начинки кабины и установки приборов, дошла очередь до запуска и наземных гонок двигателя. В «Руководстве по эксплуатации мотора Ротакс-912» есть график оборотов и времени работы, называемый «полное опробование». Вот, по этому графику и следует пару раз прогнать двигатель, с промежуточными регулировками карбюраторов и подбором углов установки лопастей пропеллера.

Выполняя наземные гонки, так же должно отвалиться то, что осталось не закрученным и не законтреным, проверяется работа электросистемы и приводов при питании от генератора мотора. Эдакий «полёт» «пешим-по-конному».



Пока, фюзеляж без пропеллера и плоскостей размещается в гараже, выполняю подготовительные процедуры к запуску. Заливаю охлаждающую жидкость. Проверяю уровень масла – щуп сухой. Прикрутив к фланцу редуктора два болта М12 с шайбами и втулками, приступаю к вытеснению масла из картера в маслобак и «добыванию» давления в маслосистеме…

000.1.jpg


Делаю несколько оборотов вала редуктора вручную. Свечи пока не выкручивал. Замечаю, что на столик для инструмента под мотором капает масло. Откуда? Увиденное повергло меня в шоковое состояние… Масло вытекало из воздушного фильтра карбюратора со стороны чётных цилиндров!

…..

Из маслобака слилось меньше 0,5 л масла, а вот из картера двигателя – 3 литра (!) За время стоянки без движения ( 4,5 года ) мотор насосал в картер практически всё масло из маслобака. При этом, через зазоры в замках колец, оно попало в камеру сгорания 4-го цилиндра*

*( Это определилось по залитой маслом нижней свече зажигания на 4-м цилиндре )

Извлекаю из сплетения шлангов и проводки управления карбюратор. Промываю его и впускной патрубок, свечи. Демонтирую маслорадиатор и сливаю остатки масла из мотора и шлангов. Снимаю выхлопные патрубки и проверяю ( масло не попало в выпускные каналы ).Заливаю новое масло, заполняю систему, выгоняю воздушные пробки и, наконец( через три дня с начала операции) вижу на приборном указателе давление масла, а из маслобака раздаётся радостное ( гадостное ) «похрюкивание».

Можно везти фюзеляж на опушку леса за деревней, чтобы провести опробование.
 
Август 2022 г.
На улице жарко ( +25…+28 )… Гонять приходится без капотов. Теперь, температура на входе в карбюраторы близка к максимально допустимой ( ограничение по детонации ). С капотами доходит до +46 градусов… без капотов +29, на оборотах выше средних, большая разница в обдувке левого и правого карбюраторов – сильно «разбегаются» ТВГ. Постоянно кипит топливо в карбюраторах после остановки. Но, с этим справляется обратная магистраль и дополнительный электрический насос. «Короткими перебежками», с паузами на охлаждение, но удаётся следовать циклам «полного опробования». Однако, до длительного взлётного режима -«ВР», дойти не удаётся…

Не смотря на то, что в результате прогонов, регулировки синхронизации карбюраторов и подбора шага пропеллера мотор стал работать заметно мягче, на некоторых режимах ТВГ разбегаются более 100 градусов. Особенно, на 3-м цилиндре. И свечи на нём белые – без нагара. Предположил, что не работают, как следует, гидрокомпенсаторы.



Ставим фюзеляж в гараж. Снимаю клапанные крышки, делаю приспособление ( небольшой прочный ломик с упором в гайку ) проверяю работу гидрокомпенсаторов… Так и есть – на третьем цилиндре не продавливаются.

Извлекаю гидрокомпенсаторы…
 
"А вот, с этого места – несколько подробнее…"©

Внешнее состояние гидрокомпенсаторов и кулачков распредвала – новые детали*. Значит, придётся разбирать их «на молекулы»…

*( Мотор,2002 г. выпуска, приобретался в 2012-м году с аэроглиссера, на котором имел несколько часов наработки ).

Чтобы разобрать гидрокомпенсатор, нужно вынуть стопорное кольцо. Оно заклинено в канавке по образу разборного колёсного диска. Чтобы его вынуть, нужно продавить чашку с полусферической выемкой, сжимая внутреннюю пружину и выдавливая масло через зазоры. Можно это проделать с помощью отвёртки и притупленного «шила». Я предпочитаю следующий способ…

Пружина гидрокомпенсатора сжимается шариком в струбцине. Вынуть кольцо «шилом» было бы просто, но мешает опорная «пятка» струбцины. Вместо неё должен быть небольшого диаметра винт с углублением под шарик. Однако, есть один хитрый способ, требующий некоторой ловкости. Если плотно зажать пальцем отверстие, через которое из гидрокомпенсатора вытекает масло, то пружина остаётся сжатой и кольцо не заклинено чашкой. Зажимая отверстие, нужно быстро упереть гидрокомпенсатор в стол и вынуть стопорное кольцо, не допуская разжатия пружины.

001.jpg


002.jpg


Разобрав и промыв гидрокомпенсаторы ( г/к ) третьего цилиндра, я не обнаружил никакой зацепки, которая могла бы указать на его подклинивание… За то, увидел, как выглядят внутри г/к на моторах первых выпусков. ( В последствии, ставились г/к с различающейся по виду «начинкой» ).

003.jpg


004.jpg


Заполнил г/к новым маслом и собрал с применением струбцины. Собрал цилиндр. Провернул несколько раз вал мотора руками и снова проверяю продавливание г/к до появления зазора между торцем клапана и коромыслом…

НЕТ зазора!... Или есть,… но меньше, чем ожидается. Явно не 0,5 мм.

Вот – на клапанах 1-го цилиндра, явно появляется зазор. Продавливается до 1 мм.

У меня появляется уверенность, что мотор, как старый человек, с возрастными болячками, при проявлении к нему внимания, начинает жаловаться, капризничать и «выносить мозг»…

Решаюсь… снимаю 3-й и 1-й цилиндры, меняю местами гидрокомпенсаторы. Чтобы не гадать по зазорам, буду смотреть на поведение ТВГ по цилиндрам в работе и на свечи.



Пробный запуск мотора…

Через минуту работы, из под мотора, полетело тонкими струйками масло… Осматриваю. Масло бежит из под трубки- кожуха толкателя 1-го цилиндра… Ясно – при установке трубок в отверстия, одно из колец «закусило»…

Разбираю цилиндр. Так и есть. Одно кольцо «надкушено». Может быть я неаккуратно собирал, а может быть за 20 лет резинки состарились… Чтобы не «плясать на граблях»,* еду в «Авиагамму» и покупаю 4 резиновых кольца уплотнения кожухов толкателей – ( 2.600 руб. )

*( Поиск аналогичных по качеству и размеру колец в магазинах не дал результата, потому, чтобы не испытывать судьбу, воспользовался гарантированным вариантом ).



Меняю кольца на всех трубках-кожухах. Собираю цилиндры и уже даже не проверяю зазоры. На следующий день, гоняю мотор. На улице +25.

Мотор привыкает к работе. Я привыкаю к работе мотора.

Регулирую холостой ход и синхронизацию карбюраторов. Немного меняю шаг пропеллера на меньший. Опять регулирую синхронизацию. Дохожу до взлётного режима. Прибор контроля параметров двигателя – EMS скачкообразно показывает заброс: то 6300, то 7500 оборотов (!)
Ясно…

1671282435135.png


На блоке RDAC есть маленький подстроечный резистор – чувствительность канала тахометра. Немного увеличиваю сопротивление резистора. Вот- теперь обороты без «заскоков».


Дохожу до режима «ВР» - 30 секунд… 1 минута. Всё – дольше не получается. Без обдува в полёте, под капотами жарко. Карбюраторы берут воздух из-под капота и, чётко по ограничениям «Руководства по Эксплуатации», при температуре на входе в воздушный фильтр +52 градуса по показаниям ТВГ, видна детонация.

Вот так выглядит детонация при превышении температуры впуска:

( Снижение ТВГ - с 560 по 620 сек - на "горячих" цилиндрах №3 и №4. В этот момент производится плавное увеличение оборотов мотора с 5000 об/мин. до максимальных - 5600 об/мин. Затем, сброс оборотов.)


1671282475553.png


В общем, задача, протестировать системы и отрегулировать мотор и пропеллер для облёта - выполнена. Мотор проработал в разных режимах 2,5 часа.

Будем готовиться к облёту. Я сделал всё, что в моих силах. Теперь, надежда на хорошую погоду, смелого пилота и, наш любимый, "авось"... 😉
 
Облёт

Заканчивалось лето, хорошая погода и моё терпение. Регулировка углов отклонения управляющих поверхностей выявила новые узлы, требующие переделок, но это не входило в мои планы. Этим можно будет заниматься по мере того, как они будут отваливаться в эксплуатации. ( возможно, один раз...)

Основной узел, требующий внимания - это качалка управления рулём направления. Это проблемное место для всех самолётов с тросовым управлением РН, у которых угол оси вращения руля не перпендикулярен оси троса управления. Здесь, итальянские "авиаконструкторы" очередной раз проявили находчивость ...

001.jpg


Качалка РН связана через ось шарнира РН с качалкой хвостового колеса. По этой причине, она воспринимает и передаёт нагрузку от вилки колеса при рулении. Эта нагрузка значительно больше, чем полётные нагрузки на РН и определяются боковым ударом колеса при наезде на препятствие или активным рулением на посадке. Угол между осью троса и плоскостью качалки создаёт изгибающий момент. У основания рычага качалки возможно развитие трещины.

002.jpg


Троса управления выходят из под обшивки через вырез, окантованный полиэтиленовой пластиной и "немного пилят" обшивку и пластину...

003.jpg
 
Впрочем, пора вывозить наш самолётик «в поля». За неимением достаточно длинного прицепа для перевозки, везти его придётся на своём шасси. Для этого было сделано приспособление – «дышло» с замком на форкоп. Нагрузка на форкоп порядка 60-70 кг, потому, не лишним будет регулируемое по высоте колесо. С учётом нагрузки выбирались и точки крепления «дышла». Таковыми являются три отверстия под болты крепления рессоры хвостового колеса. Они сделаны в стальной сварной рамке, которая замыкает силовые узлы оперения и рессоры и склёпана с стрингерами и несущей обшивкой хвостовой балки.

Рамка.JPG


Другие две точки – отверстия на ушках крепления стабилизатора.

004.jpg


Чтобы зафиксировать сложенные крылья, использовались алюминиевые трубки Ф20х1,5 мм из АМГ2М. Стабилизатор, рули высоты и пропеллер ехали не багажнике и в салоне.

005.jpg


В таком виде, самолётик был перевезён на площадку с грунтовой полосой и ангаром, в 8-ми километрах от гаража в деревне, в котором он провёл 9 лет в ожидании своего полёта.

006 (2).jpg


*( Подножка была сделана из подручных материалов для опробования. Это габаритный макет. После проработки нескольких вариантов, этот оказался весьма удобным для посадки/высадки пассажира и пилота. Не стал снимать его на облёт. )
 
Последнее редактирование:
Наконец-то этот день настал. По предварительной договорённости с владельцем площадки и пилотом – испытателем, в конце августа этого года ( 2022г.) в назначенный день, все собрались на площадке.

Погода благоприятствовала, кроме температуры за бортом. Было жарко, +25. Часам к 14-ти, мы с Алексеем* закончили осматривать основные узлы управления, и я закрыл лючки и собрал стабилизатор. Крылья были расправлены – зафиксированы из транспортного в полётное положение.

*( Наш самолётик облётывал Алексей Никифоров. Известный конструктор различных аппаратов компании «АГАН». Он же, отважный и грамотный пилот. Что бывает весьма редко. В общем, нам здорово повезло с испытателем. )

Центровку мы не проверяли. По опыту аналогичных самолётов, облётанных ранее ( в том числе и Алексеем ) он позволяет довольно широкий диапазон центровок и, если не устанавливать дополнительные массивные агрегаты, то центровка не выходит за пределы, заложенные в конструкцию.
*****​

Изучив «иконостас» в кабине и прогрев мотор, Алексей пару раз прокатился из конца в конец, чтобы почувствовать полосу. Лёгкий самолётик, «играя обшивкой», весело подпрыгивал не небольших кочках, на скорости отрывал хвостовую опору. Подъехал к «зрителям» и доложился, что собирается подлетнуть над полосой. Полоса имеет длину 800 метров и небольшой уклон. Этого хватает, чтобы подняться над ней метров на пять с горизонтальным проходом и приземлиться. Мы замерли в ожидании.

И вот, первый отрыв! Начав разбег не в полный газ, самолётик довольно скоро оторвал колёса. Алексей, уверенно «взял машину в руки», покачал крыльями и подвигал хвостиком. Хорошо..., значит слушается…


Ещё подлет... Подъехал к нам, доложился: «Всё в порядке», - собирается на круг. Наступают самые волнительные минуты ожидания от взлёта до приземления.

Развернувшись, самолётик замер в конце полосы перед взлётом. До напряжённого уха донёсся гул полных оборотов мотора и, непривычно быстро, под колёсами перестала клубиться пыль. Отрыв и набор высоты. Аппарат с одним пилотом бодро устремился к облакам…


После приземления - доклад. Есть отказ триммера руля высоты, но аппарат сбалансирован в нейтральном положении. Есть отказ закрылков "на уборку" - замена предохранителя на больший номинал. ( как же, без мелких недочётов...) Я представляю, где может скрываться неисправность, но в текущем режиме, исправление займёт значительное время. На земле, всё работает. В полёте, под нагрузкой, сгорает предохранитель. Алексей, как сфинкс - кажется невозмутим. Оцениваем неисправность... Решение - выполнить полёт по кругу в загрузке с двумя пилотами. Как положено конструктору, я "встаю под мост..."

Залезаю в кабину, оставив все волнения на земле. Управление самолётом в надёжных руках. Теперь, моё внимание только к мотору. Ему труднее всех...

( Обратите внимание на колебание стрелок механических приборов при запуске. И это, с учётом подвески панели на амортизаторах. Видно, как вся панель "отыгрывает" вибрацию при запуске мотора. При "жёсткой" панели, нагрузки на механизм приборов и сектор колебаний стрелок в разы больше. Подвеска приборов работает и оправдана. )


В загруженном состоянии, разбег и набор не такой динамичный, но всё равно ( при +25 ) довольно бодрый. Я не смотрю на вариометр. Снимаю на камеру телефона. Всё внимание приковано к температуре на впуске и ТВГ. На взлётном режиме, температура воздуха в карбюраторе доходит до +62 (!) Слышна детонация и падение оборотов мотора. Алексей снижает режим, продолжаем набор.


Посадка в штатном режиме. Рессора работает очень мягко, хотя, при пробеге, на кочках немного потряхивает ( телефон в руке прыгает больше, чем ощущается жо...метром. )


После приземления – перерыв. Мотор. Как может, остывает на жаре. Мы охлаждаемся поеданием большого сочного арбуза. Затем, ещё пару полётов вдвоём «для закрепления успеха». Для начала, достаточно. Надо разобраться с работой триммера и уборкой закрылков. Опять же, без системы регулирования подачи воздуха на входе в карбюраторы, нет желания мучить двигатель.

Зафиксировать какие-либо параметры полёта ( кроме моторных ) не было задачи и возможности. Алексей, когда летели вместе, «отпускал» ручку управления и показывал, что с неработающим триммером руля высоты, аппарат отбалансирован на скорости 140 км/ч. Обороты я не запомнил.

После полёта, я критиковал некоторые технические решения конструкции планера. Алексей давал советы и рассказал, как он устранял недочёты на однотипном аппарате. Потом, от него прозвучала фраза, пролившая бальзам на душу владельца: « Я сначала тоже, осторожно… а так, самолёт – огонь вообще». Стало быть, всё нормально… летать будет… я надеюсь…

Продолжение следует...​
 
Леха молодец, совсем недавно пересев с дельты на самолет уже испытывает их , рад за него.Помню как первые вылеты он делал со мной в Орешково на СН-650, летал уверенно и схватывал на лету, молодец, продвинутый грамотный парень, люблю таких. 👍
 
Разрез на верхней части капота наверно стоит накрыть неким обтекателем иначе напрочь пропадает его функция, водоспылесборник будет отменный.
 
Холодный выпуск желательно сделать, с улици что бы воздух забирал, +62 опасно. Так же желательно просто холодным воздухом охлажлать подкапотку, а не после радиатора.
 
Впрочем, пора вывозить наш самолётик «в поля». За неимением достаточно длинного прицепа для перевозки, везти его придётся на своём шасси. Для этого было сделано приспособление – «дышло» с замком на форкоп. Нагрузка на форкоп порядка 60-70 кг, потому, не лишним будет регулируемое по высоте колесо. С учётом нагрузки выбирались и точки крепления «дышла». Таковыми являются три отверстия под болты крепления рессоры хвостового колеса. Они сделаны в стальной сварной рамке, которая замыкает силовые узлы оперения и рессоры и склёпана с стрингерами и несущей обшивкой хвостовой балки.

Посмотреть вложение 521929

Другие две точки – отверстия на ушках крепления стабилизатора.

Посмотреть вложение 521930

Чтобы зафиксировать сложенные крылья, использовались алюминиевые трубки Ф20х1,5 мм из АМГ2М. Стабилизатор, рули высоты и пропеллер ехали не багажнике и в салоне.

Посмотреть вложение 521931

В таком виде, самолётик был перевезён на площадку с грунтовой полосой и ангаром, в 8-ми километрах от гаража в деревне, в котором он провёл 9 лет в ожидании своего полёта.

Посмотреть вложение 521932

*( Подножка была сделана из подручных материалов для опробования. Это габаритный макет. После проработки нескольких вариантов, этот оказался весьма удобным для посадки/высадки пассажира и пилота. Не стал снимать его на облёт. )
Впрочем, пора вывозить наш самолётик «в поля». За неимением достаточно длинного прицепа для перевозки, везти его придётся на своём шасси. Для этого было сделано приспособление – «дышло» с замком на форкоп. Нагрузка на форкоп порядка 60-70 кг, потому, не лишним будет регулируемое по высоте колесо. С учётом нагрузки выбирались и точки крепления «дышла». Таковыми являются три отверстия под болты крепления рессоры хвостового колеса. Они сделаны в стальной сварной рамке, которая замыкает силовые узлы оперения и рессоры и склёпана с стрингерами и несущей обшивкой хвостовой балки.

Посмотреть вложение 521929

Другие две точки – отверстия на ушках крепления стабилизатора.

Посмотреть вложение 521930

Чтобы зафиксировать сложенные крылья, использовались алюминиевые трубки Ф20х1,5 мм из АМГ2М. Стабилизатор, рули высоты и пропеллер ехали не багажнике и в салоне.

Посмотреть вложение 521931

В таком виде, самолётик был перевезён на площадку с грунтовой полосой и ангаром, в 8-ми километрах от гаража в деревне, в котором он провёл 9 лет в ожидании своего полёта.

Посмотреть вложение 521932

*( Подножка была сделана из подручных материалов для опробования. Это габаритный макет. После проработки нескольких вариантов, этот оказался весьма удобным для посадки/высадки пассажира и пилота. Не стал снимать его на облёт. )
Добрый вечер,из какого материала делали трубки крепления крыльев к ушам крепления стабилизатора и крыльев между собой,для перевозки!Просто в связи с закрытием неба у нас,хочу перевезти свой Триал в соседний регион и тоже рассматриваю такую конструкцию и ещё с передней части крыла хочу зафиксировать крылья между собой,так как везти 500 км на прицепе!При покупке в 2020 году уже перевозил на эвакуаторе,но не использовал вообще ни каких креплений и в районе шарнира крепления крыла,была сильная нагрузка при качение(
 
Добрый вечер,из какого материала делали трубки крепления крыльев к ушам крепления стабилизатора и крыльев между собой,для перевозки!Просто в связи с закрытием неба у нас,хочу перевезти свой Триал в соседний регион и тоже рассматриваю такую конструкцию и ещё с передней части крыла хочу зафиксировать крылья между собой,так как везти 500 км на прицепе!При покупке в 2020 году уже перевозил на эвакуаторе,но не использовал вообще ни каких креплений и в районе шарнира крепления крыла,была сильная нагрузка при качение(
УЖЕ УВИДЕЛ,СПАСИБО ))))АЛЮМИНИЕВЫЕ ТРУБКИ 20
 
Назад
Вверх