Спасибо!
И это ещё не все матрицы! Вот и не хочется их "гробить" постоянно нагревая, а делать какие-то ложементы для изделий(что-бы в печи не деформировались) - тоже будет "колоссальная" работа...
Вакуумная инфузия
Спасибо!
И это ещё не все матрицы! Вот и не хочется их "гробить" постоянно нагревая, а делать какие-то ложементы для изделий(что-бы в печи не деформировались) - тоже будет "колоссальная" работа...
Я в курсе... Однако Glasair делал композиты, для своих самолётов(Glasair III) и делает для Glasair Sportsmen, на основе эпоксивинилэфирной смолы - и о каких-то проблемах с изделиями я не слышал...
- Откуда
- Брянская обл.
По моему, квадратично, где-то раньше натыкался. В любом случае не пропорционально.
медработник
Заблокирован
- Откуда
- Краснодар
Уважаемый Malish, Вами проведена достойная работа, я имел честь видеть и даже пощупать руками Ваш аппарат. Качество деталей, а особенно консолей -поражает! Всё у Вас получится.
И позволю себе ещё одно наблюдение: очень желательно иметь низкую влажность в помещении где формуются детали и температура желательна в пределах не ниже 25-28гр. Удачи в бизнесе!
И позволю себе ещё одно наблюдение: очень желательно иметь низкую влажность в помещении где формуются детали и температура желательна в пределах не ниже 25-28гр. Удачи в бизнесе!
Спасибо!
Будет ещё какая-либо информация(из личного опыта или ещё откуда), пишите - буду благодарен 🙂
- Откуда
- Набережные Челны
Эммм. Термостабилизация не увеличивает прочность, она увеличивает температуру, при которой эта прочность сохраняется. То есть, если условно верхняя рабочая температура без постотверждения 60-70 градусов, то после 80 и выше.
- Откуда
- Набережные Челны
Частичный рост прочности будет только за счёт полной полимеризации под температурой. Условно с 95 до 99. И повторюсь, выгнать самолёт собранный в теплицу на день- вот вам и постотверждение.
А если верхняя рабочая температура без постотверждения не указана, то как?
Посмотрите в приложении и скажите своё мнение...
- Откуда
- Набережные Челны
К сожалению, данных тоже не вижу. Рекомендую параметры напрямую запросить у дилера.
- Откуда
- Набережные Челны
А почему не используете Sicomin? Довольно неплохая смола. Кстати, ниже подтверждение моих слов про постотверждение. Характеристики почти не меняются, при этом меняется температура стеклования.
Меняется важная характеристика - процент% удлинения.
- Откуда
- Набережные Челны
При расчётах на прочность используется модуль упругости- её достаточно.
- Откуда
- Набережные Челны
И посмотрите как относительное удлинение у того же Д16Т ;-)
- Откуда
- Набережные Челны
Для чистоты оценки, рассмотрим характеристики не отвержденной смолы, а ламината
Не показана "температура начала термической деформации" композита из этой смолы.
А "температура стеклования" и "температура начала термической деформации" разные вещи. Обычно температура стеклования значительно выше температуры начала деформации, а здесь(в таблице) она очень низкая даже после термообработки(около 90 гр.С) У смолы Derakane эти значения - 120 гр.С и 105 гр.С соответственно.
- Откуда
- Набережные Челны
Думаю это можно решить только испытанием. К примеру, на изгиб. Сделать образцы из нескольких видов смол, поставить в печку с грузами и оценить поведение.
Мы делали испытания образцов из разных смол и выбрали смолу L285 Larit, но её можно использовать в авиации только после термообработки изделий.
Мне посоветовали использовать смолу Derakane т.к. её использует компания Glasair для производства композитных самолётов-наборов и формованные изделия не термообрабатывают(со слов).
Вот поэтому я и задал этот вопрос на форуме...
- Откуда
- KРЫМ, РОССИЯ
Есть хороший выход для производства - постоянная температура 80 гр. (снижать только для формовки до 60 гр.)...
Когда в армии работал на автозаводе, малярка с 8 до 3 ночи была нагрета до 50-60 гр. - красили солдаты в пожарных костюмах...
с ЭД20 та же картина - по Госту трещины в блоках ремонтировались заливкой смолой с отверждением при 20 гр. До 100 гр. такой блок выдерживал без проблем, но когда мы начали эксперименты с тосолом 120гр. под давлением, смола начинала "плыть" - пришлось отверждать при 60 гр. нагревая весь блок на 2-3 часа в малярке...
Тогда нам придётся привлекать заключённых(приговорённых к смертной казни) для работы в таких условиях 😳
