Новый двигатель внутреннего сгорания

"Sergiy UA"

Зато я хорошо освоил систему общения на форумах, и с этой  позиции заявляю как эксперт по инновациям в том числе и роторных двигателей, Ваш двигатель (если мы обсуждаем двигатель Степанова, а не что-нибуть еще...), сколько бы Вы на него не оформляли патентов был есть и будет неработоспособным макетом, потому что в нем содержится ряд признаков, которые не позволят ему выйти в разряд двигателей, а именно:
1). Принципиально не решаются вопросы смазки шарнирных узлов поворотных заслонок в зоне высоких температур и в целом всего двигателя.
2). Практически невозможно в кривой заслонке подвести  систему охлаждения, вход и вынос теплоносителя.
3). Торцевые уплотнения такого рода двигателей не имеют технических решений. Да и в целом, механический КПД этой машины будет менее 70-65%.
4). Клапана в роторном двигателе требуют внешнего привода, да и само по себе их наличие, нонсенс в роторной версии. А все почему конструкция не обеспечивает как в Ванкеле к примеру протекатие за один оборот ротора четырехтактного цикла.

Далее нет смысла продолжать, так как на описание недостатков такого рода механизмов даже "жалко чернил".

Продолжать смысла нет - надо сделать макет ПДС и тогда уже продолжать.
Но Вы так и не поняли некоторых особенностей ПДС - например, в ПДС клапаны открываются и закрываются разностью давлений и не требуют никаких механизмов управления.
Остальные Ваши замечания в принципе есть "букет" недостатков ДВС Ванкеля, который, всё же, имеет коммерческое применение.
Так, например:
1). Принципиально не решаются вопросы смазки шарнирных узлов поворотных заслонок в зоне высоких температур и в целом всего двигателя.
- А что разве вершины ротора ДВС Ванкеля не работают в зоне ещё более высоких температур?
2). Практически невозможно в кривой заслонке подвести  систему охлаждения, вход и вынос теплоносителя.
- А что в высокооборотистых ДВС КШ к поршням подведена система охлаждения намного лучшая чем в ПДС? Лопасти в ПДС по толщине возможно выполнить такими, чтобы соотношение площади боковых стенок и площади, контактирующей с горячей зоной будет таким же как и в поршне ДВС с КШ или ещё лучше.
3). Торцевые уплотнения такого рода двигателей не имеют технических решений. Да и в целом, механический КПД этой машины будет менее 70-65%.
- в ПДС присутствует только одно П-образное торцевое уплотнение в доп. поршне, которое выполнено как притёртая пробка с поверхностями одинаковой кривизны - одна окружность контактирует с другой окружностью (перекладина П) и одна параллельная поверхность контактирует с другой параллельной поверхностью (боковины П).
4). Клапана в роторном двигателе требуют внешнего привода, да и само по себе их наличие, нонсенс в роторной версии. А все почему конструкция не обеспечивает как в Ванкеле к примеру протекатие за один оборот ротора четырехтактного цикла.
- Про клапаны я сказал выше. А четырехтактный цикл ДВС Ванкеля это один из его недостатков, так как рабочий поворот поршня получается менее 90 градусов и при этом не успевшее ещё как следует сгореть топливо, которое имеет ещё и большое давление, бесполезно уходит в выхлоп.
 
Любой серийный двигатель имеет запасы на расточку «в ремонтный размер» и этим часто пользуются при форсировании. Многие имеют запас  на дальнейшее совершенствование. Кроме того всегда есть возможность использовать более прочные материалы и более эффективные  технологии обработки.

RVD писал:
А если вернуться к теме зазоров, то чем больше объем цилиндра, тем меньшее количество газов соотносительно к объему соприкасается со стенками, тем выше коэффициент использования теплоты. 
Абсолютно согласен с данным высказыванием.
Перефразируя: при равных диаметрах цилиндров, относительные потери через уплотнения и в систему охлаждения будут больше у двигателя с меньшим рабочим объёмом цилиндра.

Для «Поршневого Двигателя Степанова» (ПДС):
-относительные потери через уплотнения его поршня/лопастей будут заведомо больше, чем у аналогичного по площади поршня цилиндрической формы (при сравнимой эффективности уплотнений) и хуже чем у двигателя Ванкеля (по крайней мере до проведения сравнимого с ним объёма доводочных работ).
- действительно, как уже упоминалось в данной ветке, оптимальная форма камеры сгорания – сфера, и чем больше реальная форма КС отличается от этого идеала, тем ниже её термодинамическая эффективность. Сложная форма элементов конструкции ПДС ограничивающих рабочий объём заведомо гарантируют в сравнимых с обычным ДВС условиях бОльшие потери тепла в систему охлаждения, что изобретатель явно не учитывает.
Интересно, выполнялся ли вообще тепловой расчет?
Можно предположить, что подобный двигатель окажется работоспособным при низкой степени форсирования и продолженном расширении до температуры газов на выпуске менее 100°С. Но тут начинаются другие "прелести".
 
Но Вы так и не поняли некоторых особенностей ПДС - например, в ПДС клапаны открываются и закрываются разностью давлений и не требуют никаких механизмов управления.
Что ограничивает их быстродействие/эффективность. Не от безграмотности же не применяют в двс автоклапана на впуске, хотя перепад давления там присутствует.

1). Принципиально не решаются вопросы смазки шарнирных узлов поворотных заслонок в зоне высоких температур и в целом всего двигателя.
- А что разве вершины ротора ДВС Ванкеля не работают в зоне ещё более высоких температур?
Вершины ротора ДВС Ванкеля не являются шарнирными узлами и не передают усилий от ротора на преобразовательный механизм.
2). - А что в высокооборотистых ДВС КШ к поршням подведена система охлаждения намного лучшая чем в ПДС? Лопасти в ПДС по толщине возможно выполнить такими, чтобы соотношение площади боковых стенок и площади, контактирующей с горячей зоной будет таким же как и в поршне ДВС с КШ или ещё лучше.
В ДВС с КШМ тепло от поршня отводится через уплотнительные поршневые кольца, а не через стенку поршня. При этом вынуждены мириться с тем фактом, что уплотнительные поршневые кольца на такте расширения создают до 90% механических потерь. В этом и у Ванкеля сложность - не просто уплотнить, а ещё и тепло передать от ротора в систему охлаждения.
- в ПДС присутствует только одно П-образное торцевое уплотнение в доп. поршне, которое выполнено как притёртая пробка с поверхностями одинаковой кривизны - одна окружность контактирует с другой окружностью (перекладина П) и одна параллельная поверхность контактирует с другой параллельной поверхностью (боковины П).
А что будет с формой и размерами этих элементов при их нагреве до рабочих температур?

А четырехтактный цикл ДВС Ванкеля это один из его недостатков, так как рабочий поворот поршня получается менее 90 градусов и при этом не успевшее ещё как следует сгореть топливо, которое имеет ещё и большое давление, бесполезно уходит в выхлоп. 
Современные двигатели регулируют так, чтобы температуры "на выхлопе" хватило для работы каталитического нейтрализатора и расходуют на это дополнительно топливо.
 
Любой серийный двигатель имеет запасы на расточку «в ремонтный размер» и этим часто пользуются при форсировании. Многие имеют запас  на дальнейшее совершенствование. Кроме того всегда есть возможность использовать более прочные материалы и более эффективные  технологии обработки.

RVD писал:
А если вернуться к теме зазоров, то чем больше объем цилиндра, тем меньшее количество газов соотносительно к объему соприкасается со стенками, тем выше коэффициент использования теплоты. 
Абсолютно согласен с данным высказыванием.
Перефразируя: при равных диаметрах цилиндров, относительные потери через уплотнения и в систему охлаждения будут больше у двигателя с меньшим рабочим объёмом цилиндра.

Для «Поршневого Двигателя Степанова» (ПДС):
-относительные потери через уплотнения его поршня/лопастей будут заведомо больше, чем у аналогичного по площади поршня цилиндрической формы (при сравнимой эффективности уплотнений) и хуже чем у двигателя Ванкеля (по крайней мере до проведения сравнимого с ним объёма доводочных работ).
- действительно, как уже упоминалось в данной ветке, оптимальная форма камеры сгорания – сфера, и чем больше реальная форма КС отличается от этого идеала, тем ниже её термодинамическая эффективность. Сложная форма элементов конструкции ПДС ограничивающих рабочий объём заведомо гарантируют в сравнимых с обычным ДВС условиях бОльшие потери тепла в систему охлаждения, что изобретатель явно не учитывает.
Интересно, выполнялся ли вообще тепловой расчет?
Можно предположить, что подобный двигатель окажется работоспособным при низкой степени форсирования и продолженном расширении до температуры газов на выпуске менее 100°С. Но тут начинаются другие "прелести".

Тепловой расчёт не проводился.
В ПДС ещё много расчётов надо сделать для его оптимизации.
Но бесспорно то, что в начале такта рабочего хода температура и давление в КС при её максимальном заполнении ТС в любых ДВС будут при равных объёмах КС практически одинаковыми, а в конце рабочего хода по причине различных скоростей остывания сгоревшей ТС, связанных с формой КС - различными.
На моих сайтах есть расчёт эффективности ПДС в котором упомянутые значения давления / температуры в пределах рабочего хода условно приняты одинаковыми для сравниваемых ПДС и ДВС КШ ВАЗ-2108. Даже если конечное давление ТС в ПДС уменьшить в упомянутом выше сравнении в 5-6 раз ПДС согласно расчёта будет не менее чем в 1,5 раза эффективнее ДВС КШ ВАЗ-2108.
Относительно остального Вами сказанного - действующий / бездействующий ПДС даст ответ.
Я без проблем сообщу здесь как о успехе так и о провале проекта ПДС по результатам испытаний.
 
Но бесспорно то, что в начале такта рабочего хода температура и давление в КС при её максимальном заполнении ТС в любых ДВС будут при равных объёмах КС практически одинаковыми, а в конце рабочего хода по причине различных скоростей остывания сгоревшей ТС, связанных с формой КС - различными.
бесспорно то, что в начале такта рабочего хода в камере сгорания будет находиться не топливовоздушная смесь, а смесь газов, состав и количество которых зависят от угла поворота преобразовательного механизма и режима работы двигателя (частоты вращения, степени нагружения, теплового режима и т.п.). В разных двигателях с одинаковым рабочим объемом, с одинаковой степенью сжатия,с одинаковым скоростным режимом и отдаваемой мощностью могут иметь место совершенно разные уровни максимальных температуры и давления в КС.
И в конце рабочего хода температуры и давления отработавших газов будут разными не по причине "остывания" сгоревшей топливовоздушной смеси, а по причине разной эффективности преобразования их в полезную работу механизмами двигателя.
На моих сайтах есть расчёт эффективности ПДС в котором упомянутые значения давления / температуры в пределах рабочего хода условно приняты одинаковыми для сравниваемых ПДС и ДВС КШ ВАЗ-2108.
ПДС и ДВС с КШМ, это совершенно разные тепловые машины и подобный метод их сравнения мягко сказать абсолютно некорректен.
 
Но Вы так и не поняли некоторых особенностей ПДС - например, в ПДС клапаны открываются и закрываются разностью давлений и не требуют никаких механизмов управления.
Что ограничивает их быстродействие/эффективность.
(1). Не от безграмотности же не применяют в двс автоклапана на впуске, хотя перепад давления там присутствует.
Принципиально не решаются вопросы смазки шарнирных узлов поворотных заслонок в зоне высоких температур и в целом всего двигателя.
- А что разве вершины ротора ДВС Ванкеля не работают в зоне ещё более высоких температур?
(2). Вершины ротора ДВС Ванкеля не являются шарнирными узлами и не передают усилий от ротора на преобразовательный механизм.
- А что в высокооборотистых ДВС КШ к поршням подведена система охлаждения намного лучшая чем в ПДС? Лопасти в ПДС по толщине возможно выполнить такими, чтобы соотношение площади боковых стенок и площади, контактирующей с горячей зоной будет таким же как и в поршне ДВС с КШ или ещё лучше.
(3). В ДВС с КШМ тепло от поршня отводится через уплотнительные поршневые кольца, а не через стенку поршня. При этом вынуждены мириться с тем фактом, что уплотнительные поршневые кольца на такте расширения создают до 90% механических потерь. В этом и у Ванкеля сложность - не просто уплотнить, а ещё и тепло передать от ротора в систему охлаждения.
- в ПДС присутствует только одно П-образное торцевое уплотнение в доп. поршне, которое выполнено как притёртая пробка с поверхностями одинаковой кривизны - одна окружность контактирует с другой окружностью (перекладина П) и одна параллельная поверхность контактирует с другой параллельной поверхностью (боковины П).
(4). А что будет с формой и размерами этих элементов при их нагреве до рабочих температур?

А четырехтактный цикл ДВС Ванкеля это один из его недостатков, так как рабочий поворот поршня получается менее 90 градусов и при этом не успевшее ещё как следует сгореть топливо, которое имеет ещё и большое давление, бесполезно уходит в выхлоп. 
(5). Современные двигатели регулируют так, чтобы температуры "на выхлопе" хватило для работы каталитического нейтрализатора и расходуют на это дополнительно топливо.
Отвечаю:
(1). ИМХО не от безграмотности а от технической невозможности, так как автоклапан должен иметь как возможно большую площадь и соответственно минимальный ход – в головке цилиндра ДВС КШ для такого клапана просто места нет.
(2). Вот дался вам этот шарнир – в нём отклонение 10 градусов всего, поверхность большая, смазанная в области передачи силы непрерывно обновляемым маслом, скорость трения небольшая  – если бы такой же режим был у пальца шатуна – особенно режим смазки - было бы просто замечательно для ДВС КШ! Вы наверное на сайтах не видели фото поршня ПДС. Не буду горячо оспаривать сказанное Вами про шарнир – сделаю ПДС – тогда будет ясно всё. Но поскольку в двухтактных ДВС КШ смазки из топлива хватает даже для поршня я уверен – проблем в шарнире не будет.
(3). Вот и плохо, что только через кольца в ДВС с КШ теплоотвод – в ПДС всё гораздо лучше – с одной стороны и в лопастях и в поршне теплоотвод через уплотнение, а с другой стороны – непосредственный контакт и поршня и лопастей со стенкой КС.
(4). Будет то, что надо, т.к. П-образное уплотнение состоит из двух зеркально расположенных Г.
(5). ИМХО работа каталитического нейтрализатора есть бесполезная работа, т.е. не создающая движения.
 
...Продолжать смысла нет - надо сделать макет ПДС и тогда уже продолжать.

Можно сколько угодно рекламировать то, что не имеет под собой реальной основы. А ее нет, так как к сожалению Вы не имеете комплексного понимания проблем стоящих перед двигателестроением, а также  особенностей работы того или иного его узла, количества и характера тепловых потоков, способах их передачи, а также способах дозирования смазки по узлам трения, и способах предотвращения его закоксования при соприкосновении с раскаленными продуктами сгорания, и так далее. Объяснять на страницах интернета азы конструирования ДВС, особенностей надежной и длительной работоспособности всех его узлов, дело сотен и тысяч часов изучения всего комплекса вопросов по огромному количеству смежных специальностей, примыкающих к ДВС. Это и проблемы материалов - выбор, методы его упрочнения, подбор пар трения;  основы термохимии; знание работы машиностроительного комплекса для понимания технологии сборки и выпуска ДВС; владение основами конструирования, знания допусков и посадок в тех или иных случаях; владение вопросами газодинамики, тепломассообмена; владения вопросами расчета кинематически подвижных деталей ЦПГ, способов его уравновешивания и еще много чего.

И далее. Сама по себе постройка двигателя ничто по сравнению с дальнейшими действиями по его внедрению. Самый ответственный момент состоит в том, что Вас попросят предъявить доказательства преимуществ Вашего двигателя перед другими тепловыми машинами. А как Вы это докажете... . Есть только один способ, показать индикаторную диаграмму Вашего рабочего процесса. Для этого, надо под двигатель сделать моторный стенд, который включает в себя: моторную раму со всеми комуникациями, нагружающее устройство, и самое дорогое - комплекс по диагностике рабочего процесса, который в условиях стенда поможет Вам и окружающим увидеть то, что творится у Вас в камере сгорания. Это и будет паспорт цикла. Без него никто с Вами и разговаривать не будет. Минимальная цена отечественного комплекса по индицированию рабочего процесса составляет от 600 000 рублей, причем только под датчики давления, а если Вы захотите в камеру сгорания засунуть и термопару, или еще чего-нибуть, то цена поднимется до лимона. Импортные комплексы стоят от 50 000 евро.
 
На ответ Sergiy UA мне больше возражать не хочется. Обсуждать в принципе нечего, из его ответов я понял что человек имеет поверхностное представление о предмете его увлечений. Изобретательство ради изобретательства ну этим в основном занимаются преподаватели для повышения собственной значимости. Тут на лицо некая психологическая зависимость. Мне пришлось заниматься изобретениями всилу необходимости, для обеспечения патентной чистоты выпускаемой продукции, хотя в молодости был грех, тешил самолюбие изобретениями. 17 лет занятия этим двигателем, ну это не срок, другой, знакомый мне изобретатель 27 лет занимался "роторными страданиями", правда с его слов, к стати он доцент и кандидат технических наук, правда сельхоз института. А вообще, чтобы больше не заниматься словоблудием, приведу определение роторно-поршневого двигателя как "вида". "РПД это продукт противоестественной связи (франкенштейн) между поршневыми и газотурбинными двигателями, имеет отягченную наследственность в виде ярко выраженных недостатков прародителей без какого либо намека на положительные качества. " "Преимущества РПД" существуют только в "богатом воображении" дилетантов от двигателестроения. Не вижу смысла больше что либо говорить. Обсуждение данной конструкции вопрос чисто психологические, это есть способ самоутверждения изобретателя и показания собственной значимости. Сергей вам явно не хватает работы в конструкторском коллективе где существует конструктивная критика и взаимопомощь и где не рождаются подобные изобретения. Ссылки на великих инженеров смешны и неуместны. Тот же Никола Тесла был высокообразованный и эрудированный инженер-исследователь, таких "пенок" он не допускал.
 
Но Вы так и не поняли некоторых особенностей ПДС - например, в ПДС клапаны открываются и закрываются разностью давлений и не требуют никаких механизмов управления.

Остальные Ваши замечания в принципе есть "букет" недостатков ДВС Ванкеля, который, всё же, имеет коммерческое применение.
 

И чтобы все что было сказано до, было подтверждено доказательствами, попробую в краткой форме разрулить ситуацию:

Итак Ванкель, предмет множества споров. Двигатель, смею утверждать, имеет массу преимуществ, большинство из которых, до сегодняшнего для не нашло отражения в его конструкции. Ему часто  в качестве недостатка выставляют неудовлетворительную  работу радиальных уплотнительных элементов - апексов. Что конечно не соответствует действительности. Тем более, есть с чем сравнивать - Мазда RX-8, двигатель Ренезис. У него много врожденных болезней. которые ему достались в наследство еще от первых двигателей немецкой фирмы NSU. Тут надо дать пояснение, дело в том, что все основные конструктивные приемы РПД были заложены в свое время самим Феликсом ванкелем и его коллегой Фреде, так вот, и по сегодняшний день эти конструктивные приемы шагают от одной конструкции в другую, принципиально ничего не меняя в двигателе. Срабатывает принцип: "лучшее, враг хорошего". И только японская дотошность позволила довести часто конструктивно неграмотно проработанные узлы до длительной работоспособности. Апекс, как и поршневое кольцо "неподвижно" относительно канавки. в которой он установлен. именно это качество позволили довести  ресурс РПД до уровня поршневой машины. Сегодня для РПД 150 000 -250 000 км пробега машины без ремонта норма. Жигули имеют ресурс поршневых колец примерно на 125 000 км. А между тем, апексы в РПД еще и компенсируют все погрешности сборки РПД. При огромном числе недоработанны узлов РПД живет и побеждает еще, в 2003 году он стал двигателем года, с нормами токсичности выхлопа ниже чем у поршневых ДВС. А то. что эта технология еще не получила распростанения. не результат недостатков конструкции, а чисто лоббирования интересов производителей поршневых машин.
 
Говорили балакали...
А.Г.К
Re: Новый двигатель внутреннего сгорания
Ответ #167 - Сегодня :: 07:28:34
"... А вообще, чтобы больше не заниматься словоблудием, приведу определение роторно-поршневого двигателя как "вида". "РПД это продукт противоестественной связи (франкенштейн) между поршневыми и газотурбинными двигателями, имеет отягченную наследственность в виде ярко выраженных недостатков прародителей без какого либо намека на положительные качества. " "Преимущества РПД" существуют только в "богатом воображении" дилетантов от двигателестроения. Не вижу смысла больше что либо говорить...."

RVD
Re: Новый двигатель внутреннего сгорания
Ответ #168 - Сегодня :: 08:28:51
"... Двигатель, смею утверждать, имеет массу преимуществ, большинство из которых, до сегодняшнего для не нашло отражения в его конструкции... позволили довести  ресурс РПД до уровня поршневой машины. Сегодня для РПД 150 000 -250 000 км пробега машины без ремонта норма. Жигули имеют ресурс поршневых колец примерно на 125 000 км. ... При огромном числе недоработанны узлов РПД живет и побеждает еще, в 2003 году он стал двигателем года, с нормами токсичности выхлопа ниже чем у поршневых ДВС. ..."

Господа, буду Вам очень признателен, если Вы в дальнейшем воздержитесь от комментариев. Для Вас истинно только то, что знаете Вы, а так ли оно на самом деле - как выясняется - непонятно. После сказанного Вами и изложенного выше Вам обоим просто нельзя доверять!
 
"Sergiy UA"

И последнее, на счет ваших самодействующих клапанов, они даже в бустерных компрессорах не работают долго, а вы их собираетесь ставить на ДВС, это самый ненадежный узел поршневой машины.

И о доверии, любой некопетентный человек строит все свои отношения не на знании а только на доверии и симпатии, поэтому всегда остается со своим "товаром".
 
"Sergiy UA"

И последнее, на счет ваших самодействующих клапанов, они даже в бустерных компрессорах не работают долго, а вы их собираетесь ставить на ДВС, это самый ненадежный узел поршневой машины.

И о доверии, любой некопетентный человек строит все свои отношения не на знании а только на доверии и симпатии, поэтому всегда остается со своим "товаром".

Клапаны можно сделать управляемыми - это не есть тех. проблема и не есть суть патента ПДС.
Ну а чего стоят Ваши знания - я уже показал Выше см.
Re: Новый двигатель внутреннего сгорания
Ответ #169 - Сегодня :: 12:36:10
Если существуют противоположные по сути высказывания то что-то тут не то...
😉
 
Ну а чего стоят Ваши знания - я уже показал Выше см.
 

  Видимо с Вами надо говорить так, как вы этого заслуживаете, а не разводить здесь сюсюкания, с подробными описаниями недостатков Ваших идей. Для чего сидеть часами, вычищая из Вашей милости тот бред, к которому тянете здесь всех присутствующих, и не сказать так есть: "Один дурак может назадавать столько вопросов, что и сотня мудрецов не разберет. " :craZy
 
Ну а чего стоят Ваши знания - я уже показал Выше см.
 

  Видимо с Вами надо говорить так, как вы этого заслуживаете, а не разводить здесь сюсюкания, с подробными описаниями недостатков Ваших идей. Для чего сидеть часами, вычищая из Вашей милости тот бред, к которому тянете здесь всех присутствующих, и не сказать так есть: "Один дурак может назадавать столько вопросов, что и сотня мудрецов не разберет. " :craZy

Хм... Ну раз Вам это так необходимо - говорите на здоровье! ;D
 
Судари! Sergij UA советы и рекомендации не нужны. Нужны изготовители матчасти и только. Над чем и зачем бьетесь, головы ломаете??? Оставьте эту ветку изготовителям. У Вас много свободного времени? Поделитесь 🙂
 
Sergij UA.
Жаль что отменили указ Петра 1: "Кто прожекты зело дурные чинить будет, того нещадно прикажу плетьми пороть". Не понятен смысл Вашего присутствия на авиационном сайте.
 
Sergij UA.
Жаль что отменили указ Петра 1: "Кто прожекты зело дурные чинить будет, того нещадно прикажу плетьми пороть". Не понятен смысл Вашего присутствия на авиационном сайте.

Учитывая сказанное в моём первом в этой ветке сообщении смысл Ваших комментариев ещё более непонятен...  :-?
 
Sergij UA.
Все предельно понятно. Чисто дружеский совет. Если хотите что-то изготовить то не "вывешивайте" мультяшки. Технология в подобных случаях проста, размещаете на форуме рабочий чертеж той или иной детали и спрашивайте, кто и за какую цену это может изготовить. Это своего рода тендер. Потом выбираете наиболее устраивающего Вас изготовителя и делаете поочередно все детали, но не раскрываете что вы делаете. При изготовлении главное тех.требования к деталям, а там что вы строите для исполнителя все равно. Когда полностью соберете, испытаете и получите устойчивую работу изделия можно и заявлять о своих успехах или не успехах, это как получится.
Авиация и судостроение регламентируются правилами международного Регистра, эти правила "писаны кровью". Двигатели, являясь составной, наиважнейшей частью судов и летательных аппаратов также должны отвечать правилам Регистра. Двигателестроение штука консервативная и не любит полета "необузданной фантазии". Исходя и всего выше сказанного я опять повторяю, зачем Вы "засветились" на авиационном форуме, лучше бы нашли какой нибудь форум где собираются любители нетрадиционных двигателей, тогда бы и критики не было.
 
Назад
Вверх